HYUNDAI-STEEL

현대제철은 2022년 10월 정부주도의 한국형 에너지 효율혁신 파트너십인 ‘KEEP30’에 참여해 2023년부터 2027년까지 에너지 절감률 5% 달성을 목표로 다양한 에너지 절감 활동을 전개하고 있습니다. 또한 ISO 50001(에너지경영시스템) 인증을 통해 에너지 기획부터 개선 실행까지 전 과정에 거쳐 에너지 효율, 사용 개선 방안에 노력을 기울이고 있습니다.

열풍로 연소 자동 제어 운전 최적화

현대제철은 연료 사용량과 온실가스 배출이 많은 설비인 고로 공정의 열풍로의 효율을 개선하기 위해 열풍로 연소 자동화를 진행했습니다.또한 손실열이 최소화 되는 열풍로 열적 상태를 만드는 돔온도와 배가스 온도 최적화 기술을 2023년에 모든 고로에 적용하였습니다. 이를 통해 회사는 연간 약 235,000Gcal의 부생 가스를 절감했습니다.

코크스로 노온 예측 가상센서 개발

현대제철은 코크스로(Coke Oven)의 효율 개선을 위해서 AI를 활용한 노온 예측 가상센서¹⁾를 개발해 로(爐) 내 목표 온도의 정확성을 높일 계힉입니다. 2023년에는 3코크스 공장 노온 가상센서 개발을 완료해 3코크스 공장에 적용했으며, 1, 2코크스 공장에 대해서도 동일하게 진행할 예정입니다. 1)가상센서: 운전 데이터와 실험값 간의 패턴을 머신러닝 알고리즘으로 파악하여 공정 운전에 필요한 2차적 성질을 예측할 수 있는 가상의 센서

대기오염 관리

현대제철은 질소산화물, 비산먼지, 악취 등 주요 대기오염 물질에 대한 내부 관리기준을 강화하고 개선투자를 확대하는 등 대기환경 관리 체계를 강화하고 있습니다. 나아가 상생 환경포럼, 탄소중립 실천 협약식, 미세먼지 저감 캠페인 등 외부 이니셔티브 활동에 적극 참여하며 대내외적인 노력을 기울이고 있습니다.

화학물질 관리

현대제철은 2015년부터 ‘화학물질관리법’, ‘화학물질 등록 및 평가 등에 관한 법률’, ‘산업안전보건법’ 등 관련 법규 이행사항을 준수하기 위해 화학물질 관리시스템을 운영하고 있습니다. 화학물질로 분류된 모든 자재는 사업장 내에 입고되기 전 2단계에 걸쳐 구성성분 및 유해성 확인을 진행하며 적합하다고 판단된 화학물질에 한하여 입고될 수 있습니다. 또한 모든 화학물질의 물질안전보건자료를 최신화하여 시스템 내 등록하여 관리하고 있습니다.

환원계 슬래그 활용 속경성 시멘트 개발

현대제철은 환원계 슬래그를 활용해 양생 후 빠르게 강도를 확보할 수 있는 속경성 시멘트를 개발해 부산물 재활용 제품의 활용 범위를 넓히고 있습니다. 이 제품은 환원계 슬래그 70~80%와 석고 20~30%를 혼합한 무시멘트 제품으로 양생 후 빠른 시간안에 높은 강도를 얻을 수 있는 것이 특징입니다.

현대제철 환원계 슬래그

에트링가이트(Ettringite) 화합물

부산물 자원화 자가 처리 설비 운영

현대제철은 다양한 부산물을 직접 자원화 하여 사업장폐기물 발생억제 및 재활용률을 높이기 위해 자가처리 설비를 운영하고 있습니다. 슬러지와 분진을 활용해 펠렛과 브릭을 생산하며, 슬래그로 골재슬래그, 수재슬래그 등을 생산하여 제품화하고 있습니다. 후판, 열연, 냉연, 철근 등 제품 생산 중 발생한 슬래그는 파쇄 및 풍쇄 설비를 거쳐 슬래그 골재 제품으로 재탄생합니다. 슬래그 제품은 건축자재 다양한 용도로 재활용됩니다.

자가처리 설비 운영 프로세스