중기: 험로를 제압하는 강인함
어떠한 지형도 극복하는
현대제철의 무한궤도를 만나보세요
현대제철은 소재부터 완제품까지 일괄 생산하는 세계 유일의 무한궤도 제조사입니다. 일본 건설장비 제조사인 KOMATSU사와의 기술제휴로 사업을 시작하여 1986년 이래 국내외 주요 건설장비 제조사에 굴삭기용 무한궤도를 공급하고 있습니다. 현대제철은 초소형 굴삭기부터 초대형 굴삭기에 쓰이는 다양한 모델을 보유하고 있으며, 연간 30만 톤의 생산능력과 자체 설계 및 시험 능력을 보유하여 고객의 니즈에 최적의 솔루션을 제공하고 있습니다.
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- 세계일류상품
- 대한민국 산업통상자원부 선정
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- 세계 Top Class
- 무한궤도 시장 점유율 (굴삭기)
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- 연간 30만 톤
- 무한궤도 생산 능력 (조립품 기준)
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- 다양한 제품 솔루션
- 2톤급~100톤급 양산 체계 (굴삭기)
주요제품
경사가 심하고 압력이 특정 지점에 집중되는 석산과 같은 험악 지형은 물론, 운동성이 저하될 수 있는 토사와 같은 연약 지형에서도 굴삭기가 안정적으로 작업하는데 결정적인 역할을 하는 중요 부품입니다.
도저
전진하며 작업을 하는 장비 특성에 맞게, 지반 침투력과 견인력이 우수한 형태로 제조됩니다.
석산용 굴삭기
험악한 경사지에서 작업을 하는 장비 특성에 맞게, 등판능력과 내구성이 우수한 형태로 제조됩니다.
일반 굴삭기
토사와 같이 장비가 침하되기 쉬운 작업 환경에 맞게, 회전저항을 줄여 기동성이 우수한 형태로 제조됩니다.
제조공정
무한궤도 제조설비
현대제철은 엄격한 공정관리를 통해 자체 생산한 우수한 소재로 신뢰도 높은 제품을 생산하고 있습니다. 또한 부품별 제조라인의 자동화를 통해 품질향상과 원가경쟁력
제고를
동반 추진하고 있습니다.
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링크(Link) 가공본체 중량과 주행 구동력, 굴삭 반력을 견디는 링크를 최신 설비로 가공, 열처리하여 내구성 및 내마모 성능을 확보
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트랙슈(Track Shoe) 가공지면 마찰과 무게 분산을 고려한 트랙슈를 열처리 기술과 고도화된 검사장치로 가공하여 내마모성과 강도를 실현
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핀/부시(Pin/Bush) 가공최적 소재와 최신 설비로 내마모성을 갖춘 핀과 부시를 생산, 열처리로 성능을 구현
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조립 및 도장각 부품의 최적 성능을 위해 공차, 압입력, 토크 관리를 실시하며, 도장 라인은 국가 안전 인증을 획득하여 신뢰성을 확보
일관제철공정은 철광석과 석탄을 원료로 자동차와 조선, 가전제품 등에 사용되는 열연·냉연강판, 후판, 강관, 자동차 경량화용 부품 등을 생산합니다. 덩어리 형태의 원료를 고로에서 쇳물로 만든 후 불순물을 제거하고 연속주조기를 거쳐 고체 상태의 반제품인 슬래브로 만듭니다. 이 슬래브를 1,100도 이상 가열한 다음, 눌러 얇게 만드는 압연 공정을 거치면 열연강판, 후판이 됩니다. 열연강판을 상온에서 다시 한 번 압연하면 냉연강판이 되며, 냉연강판을 최종 온도에 맞게 가공하면 자동차 경량화용 부품이 만들어집니다.
- 항만
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- 1.선형저장고
- 2.원형저장고
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- 1.코크스공장
- 2.소결공장
- 고로
- 토페도카
- 용선예비처리기
- 전로
- 정련기
- 연속주조기
- 가열로
- 압연기
- 냉각기
- 산세공정
- 압연공정
- 열처리공정
- 도금공정
현대제철의 전기로공정에서는 철 스크랩을 원료로 건물과 교량, 철도레일 등에 사용되는 형강, 철근, 레일 등을 생산합니다. 철 스크랩을 녹여 쇳물을 만들고 정련 과정을 통해 불순물을 제거한 뒤 연속주조공정을 거처 블룸, 빌렛 등의 반제품을 만들며, 반제품을 다시 가열하여 최종제품의 규격에 맞게 압연해 다양한 두께와 길이의 형강, 철근 등이 완성됩니다.
- 철스크랩
- 전기로
- 정련기
- 연속주조기
- 가열로
- 압연기
