고온과 고압에서도 흔들림 없이
최적의 압연을 지원합니다
롤은 슬래브, 빌릿, 빔블랭크 등의 철강 반제품을 압연할 때 사용되는 제품입니다. 압연기에 롤을 장착해 고온의 반제품을 압연하는데 사용되기 때문에 내마모성, 내열성, 내구성이 필수적입니다. 현대제철의 압연롤은 열연, 후판, 봉형강 설비에 사용되고 있으며 국내 뿐만 아니라 해외 철강사에서도 품질을 인정받고 있습니다. 특히 열간압연용 원심주조공구강롤(HSS Roll)은 세계일류상품으로 선정되었습니다.
고온의 슬래브를 압연해 열연(HR)을 생산하는데 사용되는 제품으로 제품 단중은 약 5~40톤 정도로 다양합니다. 보통 열연 공장은 6~9개의 압연 Stand 로 구성이 되어있는데, 앞쪽 1~2개(조압연)에는 무게 20~40톤(직경 950-1350mm)의 비교적 큰 롤 제품이, 뒤쪽(사상압연)으로 갈수록 무게 5~20톤(직경 600-850mm)의 상대적으로 작은 롤 제품이 사용되는 것이 일반적입니다.
ADM (High Carbon Steel, Static & D/P) |
ICDP & E-ICDP (Enhanced Indefinite Chilled Iron, D/P) |
HCS & HCI (High Chromium Steel & Iron, D/P) |
HSS (High Speed Steel, D/P) |
고온의 슬래브를 압연해 후판 제품을 생산하는데 사용되는 제품으로, 폭이 넓고 두꺼운 후판을 생산하기 위해 단중 20~70톤(직경 900-1250mm)의 대형 사이즈 롤이 주로 사용됩니다.
ICDP & E-ICDP (Enhanced Indefinite Chilled Iron, D/P) |
HCS & HCI (High Chromium Steel & Iron, D/P) |
고온의 빌릿과 블룸을 압연하는데 사용되는 봉형강롤은 표면이 평평한 열연/후판 롤과 달리, 제품 표면에 굴곡이 있는 점이 특징입니다. H형강, I형강, 강널말뚝 등 생산하는 제품의 모양에 따라 홈 가공이 되어있습니다. 현대제철에서는 슬리브 롤을 생산하고 있습니다.
LCS (Low Carbnon Steel, Static ) |
ADM (High Carbon Steel, Static & D/P) |
DCI (Ductile Cast Iron, Static) |
HSS (High Speed Steel, D/P) |
현대제철의 롤 제조공정은 용해, 주조, 열처리, 선반가공 및 연마, 후처리, 최종 검사의 단계로 이루어집니다.
다양한 주조 방식과 정밀 공정으로 품질을 강화하여
글로벌 경쟁력을 갖춘 롤을 생산합니다.
제품의 용도와 쓰임에 맞는 합금성분 디자인 후 주원료/합금철 용해 실시
다양한 규격에 롤을 원심주조방식으로 제조
고객 도면에 따른 기계 가공 및 연마 작업을 통한 표면 품질 확보
고객 도면에 따른 기계 가공 및 연마 작업을 통한 표면 품질 확보
고객 요청에 따른 액세서리 장착 및 부식 방지용 방청 실시
초음파 탐상, 치수·경도 측정, 잔류 응력 검사 등을 통해 최종 제품 품질 확인
일관제철공정은 철광석과 석탄을 원료로 자동차와 조선, 가전제품 등에 사용되는 열연·냉연강판, 후판, 강관, 자동차 경량화용 부품 등을 생산합니다. 덩어리 형태의 원료를 고로에서 쇳물로 만든 후 불순물을 제거하고 연속주조기를 거쳐 고체 상태의 반제품인 슬래브로 만듭니다. 이 슬래브를 1,100도 이상 가열한 다음, 눌러 얇게 만드는 압연 공정을 거치면 열연강판, 후판이 됩니다. 열연강판을 상온에서 다시 한 번 압연하면 냉연강판이 되며, 냉연강판을 최종 온도에 맞게 가공하면 자동차 경량화용 부품이 만들어집니다.
현대제철의 전기로공정에서는 철 스크랩을 원료로 건물과 교량, 철도레일 등에 사용되는 형강, 철근, 레일 등을 생산합니다. 철 스크랩을 녹여 쇳물을 만들고 정련 과정을 통해 불순물을 제거한 뒤 연속주조공정을 거처 블룸, 빌렛 등의 반제품을 만들며, 반제품을 다시 가열하여 최종제품의 규격에 맞게 압연해 다양한 두께와 길이의 형강, 철근 등이 완성됩니다.